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Tags: 提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)  

截至12月25日，首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠今年已累計完成燒結(jié)礦生產(chǎn)1107萬噸，其中，老系統(tǒng)完成702.47萬噸，新系統(tǒng)完成404.64萬噸，超年計劃7萬噸，提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)。全廠44項指標(biāo)有34項指標(biāo)達(dá)到計劃水平，26項超上年，19項指標(biāo)超歷史水平。

　　進入2013年，面對嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，燒結(jié)廠以經(jīng)濟效益為中心，深入落實鐵前成本一體化生產(chǎn)組織模式，增強保高爐、降成本、打整體戰(zhàn)的責(zé)任意識，制定有效措施，努力提升生產(chǎn)經(jīng)營水平。他們堅持科學(xué)保供、精益生產(chǎn)，持續(xù)提升服務(wù)高爐的能力。尤其是積極應(yīng)對由“精料”向“經(jīng)濟用料”轉(zhuǎn)變帶來的新變化，主動開展低成本優(yōu)化配礦研究和組織，及時準(zhǔn)確掌握礦粉價格信息和資源量，建立數(shù)學(xué)模型，指導(dǎo)低成本配礦，降低入爐成本，實現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定、成本最低、高爐冶煉效益最大化目標(biāo)。同時，他們主動適應(yīng)新變化，及時準(zhǔn)確掌握高爐信息，超前調(diào)整，提高工序服務(wù)水平。嚴(yán)格執(zhí)行各部最低倉存安全儲備標(biāo)準(zhǔn)，降低保供風(fēng)險;執(zhí)行半倉卸料，降低流程減粒;嚴(yán)肅燒結(jié)機倒修計劃，提高檢修質(zhì)量;利用物料定位系統(tǒng)加強料場管控，執(zhí)行百噸電單耗掛鉤，提高上料效率;嚴(yán)肅生產(chǎn)作業(yè)計劃，落實躲峰限電措施，加強雨季、冬季生產(chǎn)隱患排查，強化供水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)的定期檢查和預(yù)案控制，使生產(chǎn)經(jīng)營保持較好狀態(tài)，為降成本增效益創(chuàng)造有利條件。他們還主動破解設(shè)備維檢質(zhì)量要求提高與修理費壓縮的新問題，創(chuàng)新設(shè)備管理，實現(xiàn)經(jīng)濟穩(wěn)定運行。并強化設(shè)備維護，通過嚴(yán)格執(zhí)行大中修和定保計劃;強力推進精密點檢、潤滑油脂快速檢測、振動趨勢頻譜分析、電流數(shù)據(jù)趨勢分析等先進技術(shù)手段，以及攻關(guān)解決360平燒結(jié)機臺車跑偏等設(shè)備難點問題和運行隱患，使設(shè)備保持較高運行水平，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

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