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　　2012年，包鋼入爐自產(chǎn)礦比例達59.01%，創(chuàng)歷史新高，同比提高0.86個百分點，為公司降低鐵前成本做出突出貢獻。
　　自產(chǎn)礦與外購礦相比，特別是與進口礦相比存在巨大價差，穩(wěn)定提高自產(chǎn)礦比例具有很大的成本優(yōu)勢。據(jù)估算，包鋼入爐自產(chǎn)礦比例每提高一個百分點，可為公司降成本近1億元。因此，開展卓有成效的技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)自產(chǎn)礦入爐比例的穩(wěn)定提高，是公司多個部門和煉鐵廠多年聯(lián)合開展的一項重點工作。據(jù)了解，近三年來，公司入爐自產(chǎn)礦比例不斷刷新，2010年為51.40%，2011年為58.15%。
　　不斷提高的入爐自產(chǎn)礦比例，為燒結(jié)區(qū)域生產(chǎn)增加了難度。去年，煉鐵廠加大燒結(jié)礦攻關(guān)力度，取得了明顯效果。一燒、三燒車間不斷減少澳粉配量，增加混合精礦配比;四燒車間在燒結(jié)混勻礦中降低澳礦比例，增加外配復(fù)合造球比例達30%;球團工藝增加巴潤礦的比例也有效提高。
　　在公司“經(jīng)濟合理爐料”方針指導(dǎo)下，煉鐵廠對高爐冶煉工藝做出適應(yīng)性調(diào)整，通過提高爐溫及爐溫穩(wěn)定率，適當調(diào)整爐渣堿度，提高富氧率，增加煤比，推動入爐自產(chǎn)礦比例不斷提高，同時保證了自產(chǎn)礦入爐高比例條件下的爐況穩(wěn)定。